水量缺乏
當水量缺乏時，工藝操控如下：
1. 提升泵房盡量堅持水泵平穩進水，但需避免水泵低液位運轉。
2. 水量在規劃水量的50%以下，污水處理體系單組運轉(雙組體系)或間歇運轉(單組體系)，留意監控生化體系運轉參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。

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3. 回流比操控在50-。
4. 二沉池投入一半。
水量超越規劃負荷，當水量超越規劃負荷時，工藝操控如下：
1. 提升泵房滿負荷出產，但不超越規劃負荷的改變系數。
2. 粗、細格柵現場連續敞開，并及時鏟除柵渣。
3. 水量突增初期，污水處理體系曝氣設備全開，留意監控生化體系運轉參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
4. 加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。
5. 二沉池全部投入使用。
6. 隨著生化體系逐步安穩，DO上升，體系氨氮較低，可考慮削減曝氣設備的敞開臺數及敞開頻率。
污泥脹大
當呈現污泥脹大時，值班人員應立刻向出產主管匯報，通知化驗室立刻收集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢，再依據現場狀況初步剖析污泥決議采納下列何種辦法。污泥脹大突出的體現是污泥沉降功能指標SVI大于150%。污水中如碳水化合物較多，溶解氧缺乏，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低狀況下，均易引起污泥脹大。此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起污泥脹大。排泥不暢則引起結合水性污泥脹大。
針對引起脹大的原因工藝調整如下：
1. 缺氧、水溫高等加大曝氣量，或下降水溫，減輕負荷，或適當下降MLSS值，使需氧量削減等；
2. 污泥負荷率過高，可適當進步MLSS值，以調整負荷，必要時還要中止進水“悶曝”一段時間；
3. 缺氮、磷等養料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；
4. pH值過低，可投加石灰等調理pH(6-8)；
5. 污泥很多丟失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝集，刺激菌膠團成長，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特別能操控結合水污泥脹大。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質也有必定作用。
污泥崩潰
當呈現污泥崩潰現象時，體現現象為：處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理作用變壞等。
工藝應如下調整：
1. 對進水水質進行化驗剖析，確定是污水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水混入的結果，應削減進水水量加大曝氣量，盡快使生化體系康復活性。
2. 調整進水量。
3. 調整回流污泥量操控MLSS。
4. 調整曝氣量，操控溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 調整排泥量。
污泥脫氮作用差
污泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，并不是因為糜爛所構成的，而是因為在曝氣池內污泥齡過長，硝化進程進行充沛，在沉積池內產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，然后比重下降，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時產生。
實驗標明，假如讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉積，在開始的30-90mm左右污泥能夠沉積得很好，但不久就能夠看到，因為反硝化作用所產生的氮氣，在泥中構成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比實驗，只檢查污泥30mm的沉降功能。
因而，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運轉中應當留意的現象，為避免這一異常現象的產生，應采納添加污泥回流量或及時排除剩下污泥，或下降混合液污泥濃度，縮短污泥齡和下降溶解氧濃度等辦法，使之不進行到硝化階段。
沉積池異常
出水帶有很多懸浮顆粒
原因:水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而削減了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。
解決辦法:
均勻分配水力負荷；調整進水、出水設備不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于戰勝短流；投加絮凝劑，改進某些難沉積懸浮物的沉降功能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩下污泥的負荷。