聚丙烯酰胺在處理煤泥污水中絮凝作用的影響因素
（1）聚丙烯酰胺用量。
關于處理煤泥水，需要添加適當的量才干有效地發揮其絮凝作用。能夠依據所挑選的煤泥水處理工藝及煤泥水性質經過試驗來確定。
用量少將導致煤泥沉積速度變慢，濃縮溢流較易超支，不能確保所要求的循環水目標，從而使洗煤產品目標難以安穩控制。用量過多，雖然加快了煤泥的沉積速度，但易形成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/L，即可滿意壓濾出產；用量過多使濃縮底流濃度有時高達700g/L以上，并且底流中聚丙烯酰胺含量添加，這樣對底流運送及壓濾出產晦氣，在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落，添加了操作人員勞動強度，降低了工效；一起也形成了藥劑糟蹋，使出產成本添加。因而，適量使用聚丙烯酰胺，不僅能進步絮凝作用、有效處理煤泥水，并且對確保洗煤產品目標、進步工效、降低成本也起著重要作用。
（2）煤泥水濃度。
不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。
該廠現出產動力煤，為降低煤泥水處理環節的壓力，進步洗煤出產能力，對進入濃縮機的煤泥水濃度要嚴格控制，即旋流器溢流濃度應在70g/L以下，這樣可使絮凝作用到達較為理想狀態，煤泥沉積速度較快。
當然，煤泥水濃度越低，越對絮凝作用有利，但關于旋流器操作控制十分困難；煤泥水濃度越高，越晦氣于絮凝，煤泥沉積速度顯著下降，濃縮溢流難以控制，藥劑消耗量添加，沉積的煤泥較疏松，濃縮底流濃度較低，壓濾形成煤餅時間長。
當煤泥水濃度到達95g/L時，聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍，濃縮溢流還常出現超支，濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態，嚴重影響洗煤出產。
所以，嚴格控制煤泥水濃度，對絮凝作用起著關鍵作用。
（3）煤泥水溫度。
經過近幾年的觀察，煤泥水的溫度發生改變對絮凝作用也發生必定的影響。
當溫度較高時，煤泥絮凝作用較好，沉積速度較快；當溫度較低時，絮凝作用相對較差，煤泥沉積速度較慢。此類現象在夏季與冬季較為顯著。實踐出產過程中，如要進步煤泥水的溫度十分困難，為確保煤泥水及時獲得處理，在溫度較低時，特別是在冬季，能夠適當進步聚丙烯酰胺水溶液的濃度。
（4）入洗原煤的性質。
該廠歸于礦井型選煤廠，入洗原煤性質主要決定于礦井出產的原煤的性質。
由于挖掘煤層和井下條件的改變，不一起期礦井出產的原煤的性質會發生改變，所以入洗原煤的性質不是很安穩，有時差別十分大，如原煤灰分、粒度等的改變，這對煤泥的絮凝作用也發生必定影響。
當入洗原煤灰分較低時，煤泥絮凝作用較好，煤泥沉積速度較快，絮團較細密，對煤泥水處理有利，能夠適當減少聚丙烯酰胺膠體的用量；當入洗原煤灰分相對較高時，煤泥絮凝作用變差，絮團沉積速度減慢，一起絮團也顯得較為疏松，對煤泥水處理晦氣，需添加聚丙烯酰胺膠體的用量。因而，及時掌握入洗原煤灰分的高低，調整聚丙烯酰胺膠體的用量，對煤泥絮凝作用起著重要作用。
當入洗原煤粒度變小時，雖然進入濃縮池中煤泥水的濃度沒有進步，但細粒煤泥的份額添加，此刻如不加大聚丙烯酰胺膠體的用量，絮凝作用會隨之變差，濃縮池中會出現部分煤泥沉積，部分煤泥懸浮狀態，濃縮溢流易超支；一起濃縮底流濃度也較低，直接影響壓濾出產。形成此類現象的主要原因是煤泥水中的細顆粒添加，使各顆粒的總比表面積添加，只要添加聚丙烯酰胺的量，才干使大量的細顆粒結成絮團。
